Nossos serviços


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Sobre nossos serviços e maquinas.


Nossos serviços


  • Try-Out de Moldes

  • Parametrização de Processo de Injeção

  • Injeção de Termoplásticos

  • Ficha Técnica de Serviço

  • Rastreabilidade de Produção

  • Desenvolvimento de Produtos

  • Desenvolvimento de Moldes

  • Controle de Resíduos

  • Peças Técnicas

  • Peças Industriais

  • Auto Alimentação de Matéria Prima

  • Auto Aquecimento e Desumidificação

  • Misturador Profissional de Cores/Masters

  • Controlador de Temperatura de Moldes

  • Controlador de Temperatura Bico Quente

  • Moagem de Resíduos de Injeção

  • Capacidade de Injeção de Até 1300g

  • Maquinas de 128t a 380t

  • Moldes de até 710mm entre colunas

  • ABS, PP, PS, PC, PE, Nylon, SAM, ASA

  • Controle de Processo de Injeção

  • Bombas Variáveis 

Acessórios
Um parque industrial bem montado precisa além do
maquinário funcional ter uma estrutura adequada para a
recepção dos moldes e saída de produtos produzidos.


Hopper Dryer
Contando com a produtividade em série apoiada aos
acessórios que compõem os maquinários de injeção, os
auto-alimentadores conectados aos hopper dryers,
permitem que a matéria prima possa ser climatizada ou
desumidificada durante o processo de injeção, evitando
assim altos custos com estufagem.


Color Mixer
Com misturador profissional fabricado totalmente em aço
inox, permite fazer os blends de cores sem contaminação,
misturando o master blend a matéria prima com total
confiabilidade na diluição correta através da dosagem e
temporização de msitura. Nossa capacidade de mixagem é
de até 100 kilos por tambor.


Moinho Pesado
Durante o processo de injeção, galhos ou peças que saíram
defeituosos permitem o reaproveitamento através do
processo de moagem industrial. Contamos com moinho de
alta capacidade com boca de 540mm x 810mm com 22kW
de potência, moe peças de até 1300 gramas


Refrigeração e Aquecimento
Temos capacidade de trabalhar com temperatura de
refrigeração de até 30kW 25800 Kcal/h e 3º C com fluxo de
até 13 m³ por dia.
Controlador de Molde Câmara Quante de até 12 zonas.


MATERIAIS PLÁSTICOS
A escolha certa do material a ser utilizado no processo de injeção é
determinante para a real benefício a ser colhido, dentro das famílias
dos termo-plásticos temos diversos tipos de fluidez e plastificação,
sendo assim, nem sempre o material de uma determinada marca
terá um substituto igual ou até mesmo semelhante em outra. A
UsaImport oferece ao cliente junto aos seus parceiros e distribuidores de
matéria prima a busca pela solução de economia de compra de
material ou substituição por um equivalente ou similar, resultado
assim, uma economia de alto rendimento e aproveitamento.
- Resinas Naturais;
- Resinas Sintéticas;
- Pressão e Calor;
- Fluição e Formagem determinantes;
- Natureza Orgânica ou Carbono;
O processo de injeção consiste na seguinte forma:
O material é separado e se necessário segue para a pré-preparação.
Nesta etapa o material pode receber aditivos como UV,
ANTICHAMAS, MASTERBATCH (cores), COMPOSTOS (nylon entre
outros), passa por um misturador profissional que consegue
preparar até 100 kilos por ciclagem. Após esta estapa o material é
autoalimentado diretamente no funil da injetora, este funil tem
capacidade de trabalhar em ciclo continuo de injeção sem
necessitar a pausa para abastecimento e também possui o préaquecimento
da matéria prima com desumidificação da mesma,
para que a injeção posso acorrer livre de falhas, bolhas ou até
mesmo manchas.
PREPARAÇÃO - ABASTECIMENTO - AQUECIMENTO
AMOLECIMENTO - INJEÇÃO - RESFRIADO - ENDURECIDO
Processo de: ABS, PS, PE, PP, PVC, POLIAMIDA, PC, SAM/ASA e etc.


TERMO-PLASTICOS
Ao iniciar o processo de injeção o operador seguira a Ficha Técnica
do molde, caso o mesmo não tenha ficha técnica, será acionado o
departamento de Try-Out para que produza a Ficha Técnica e se
crie então os parâmetros de injeção do mesmo. A Ficha Técnica é
quem determina todos os parâmetros do funcionamento do molde
junto a unidade termo-injetora. Da Ficha Técnica em mãos o
operador programará a máquina de injeção e parametrizará os
dados no sistema.


CONTROLE DE INJEÇÃO E PROCESSO

Ao iniciar o processo de injeção o operador seguira a Ficha Técnica
do molde, caso o mesmo não tenha ficha técnica, será acionado o
departamento de Try-Out para que produza a Ficha Técnica e se
crie então os parâmetros de injeção do mesmo. A Ficha Técnica é
quem determina todos os parâmetros do funcionamento do molde
junto a unidade termo-injetora. Da Ficha Técnica em mãos o
operador programará a máquina de injeção e parametrizará os
dados no sistema.

PRODUÇÃO


PROCESSO PRODUTIVO - INJEÇÃO E ACABAMENTO
Cada cliente tem uma necessidade específica quanto ao processo
de injeção de termoplásticos. Uns precisam de refrigeração extra,
resfriamento da peça logo após de injetada em imersão em água
fria, rebarbamento, empacotamento, cartonagem ou outro
processo final, desta forma a UsaImport lhe atende em todas as suas
necessidades, estabelecendo o processo produtivo para entrega do
seu produto injetado nas condições necessárias.
Rebarbamento pós injeção: São feitos os rebarbamentos de aparas
logo em que a peça é injetada, refilando assim imperfeições na peça
produzida.
Acondicionamento: Após a injeção e produção da peça, o operador
irá acondicionar a peça dentro do invólucro (saco plástico ou caixa
de papelão) requisitados ou enviados pelo cliente, formando assim o
lote de produção.


ACABAMENTO
A UsaImport oferece aos clientes a possibilidade de produção
continuada por turnos de 8, 12, 16 ou 24 horas.
Desta forma sua empresa terá as peças termoinjetadas com
precisão, qualidade e no tempo mais rápido que precisar, bastando
requisitar o just-in-time do lote de quantidade de produção.


CONTROLE DE QUALIDADE E RASTREABILIDADE

Controle de Qualidade: Toda peça produzida será comparada com
o modelo inicial aprovado como referência. Caso seja uma peça
técnica poderá ter controle de medição e peso.
Rastreabilidade: Iremos registrar todo o processo produtivo de sua
peça termoinjetada, desde a numeração/lote de material recebido
até o acondicionamento dos produtos para entrega. Os lotes serão
registrados e permanecerão por 5 anos a contar da data de
produção em nossos sistemas. A rastreabilidade permitirá ter um
controle preciso do cliclo de produção do molde, tipo do material
injetado e quantidade de peças produzidas por lote, além do


PRAZO DE ENTREGA DE PRODUÇÃO
Para iniciar um processo fabril bastará após seu cadastro, da
negociação do serviço a ser executado, do recebimento do molde e
da ficha técnica, um documento de POP - Pedido de Ordem de
Produção. Com ele, sua empresa envia o POP para nossa central de
atendimento, da qual entrará em contato para verificar e confirmar
os tempos de alocações de produções e processos produtivos,
fechando assim o contrato de fabricação, com a certeza de ter o
melhor custo com qualidade e prazo de entrega!


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